Aptitude

MHR a accumulé une expertise centrée sur les technologies de production de munitions.

Capacité d'ingénierie

Les compétences techniques de MHR couvrent l'ensemble du processus de production de munitions, de la déformation à froid à l'emballage final, avec un contrôle de qualité rigoureux tout en garantissant la conformité aux normes internationales telles que celles de l'OTAN.

Le savoir-faire comprend :

  • Processus de déformation à froid pour les douilles, balles et noyaux
  • Traitement thermique et de surface intermédiaire des composants tels que le dégraissage, le décapage et le recuit (corps, bouche)
  • Tournage de la douille par enlèvement de copeaux de la rainure d'extraction, la mise à longueur et le chanfreinage de la bouche
  • Contrôle dimensionnel précis et automatique à haut débit de la douille et de la cartouche finie
  • Insertion et sertissage de l’amorce
  • Vernissage de la bouche de la douille et de l'amorce
  • Assemblage et chargement cartouches
  • Peinture des pointes pour identification, étanchéité des munitions à blanc
  • Opérations d'emballage et d’emmaillonnage automatique réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre
  • Mécanismes infaillibles, détections d'erreurs mécaniques
  • Inspections visuelles automatisées grâce à des caméras à haut-débit et des logiciels intelligents
  • Conception et codage de logiciels pour l’automatisation des machines
  • Conception d'une usine de production de munitions comprenant :
    • Agencement de l'atelier de production et organisation et optimisation des flux
    • AQ / CQ et procédures de fabrication
    • Recommandations de sécurité
    • Recommandations de bâtiments
  • Système de supervision pour suivre l'état de la production en temps réel (cadence de production, erreur, enregistrement des équipes, ...) - largement personnalisable
  • Vérificateurs reliés au système de contrôle statistique des processus (SPC) pour gérer en temps réel les écarts de valeurs (usure des outils, ...)
  • Laboratoires AQ / CQ et balistiques, champ de tir conforme aux normes applicables comme MOPI
  • Programme de formation intégré et adaptable aux besoins car s’adressant à la personne non-qualifiée (longue formation reprenant même les éléments les plus basiques de l’apprentissage) ou à l'expert (courte formation de mise à niveau)
  • Processus de production de munitions de la matière première à l'emballage final
  • Conception de nouveau procédé pour de nouvelles munitions (conception d'outillage, ...)

Capacité de réglage

Nos techniciens ont les capacités de mettre en place des lignes de production et d'adapter le processus aux caractéristiques de la matière première, des approvisionnements entrants, dans toutes les conditions d'environnement. Formés sur plusieurs projets, sur de nombreux calibres différents, ils installent et mettent d'abord en service les machines dans nos installations puis chez nos clients, jusqu'à la mise en place finale et la mise en service basée sur de vrais tests de tir.

Le savoir-faire comprend :

  • Montage et réglage de précision :
    • Assemblage des éléments mécaniques de précision
    • Mise en place des mouvements mécaniques
    • Câblage électrique et hydraulique, chargement et mise en œuvre du programme d'automatisation
    • Ajustement précis et synchronisation
  • Mise en place du procédé de production :
    • Mise en place de l'outillage et de la manutention des produits (poinçons, matrices, éjecteurs, pinces, ...) par usinage, fraisage, rectification et électroérosion par enfonçage
    • Stabilisation d'une ligne de production à hautes performances (contrôle Cp et Cpk)
    • Amélioration de l'efficacité de la production
    • Intégration ou remplacement d’une machine dans une ligne existante pour conseiller et former les opérateurs du client lors de la mise en service
    • Réglage du dosage des produits chimiques, de la durée du traitement thermique et de la température
    • Lésions du produit dans la prévention des processus

Capacité de test

Le réglage de lignes est une science soutenue par de nombreux moyens spécifiques :

  • Tests métallurgiques pour l'analyse des matières premières
  • Contrôle à chaque étape de la production ainsi que de la dimension finale conformément aux normes internationales
  • Possibilités de contrôles automatisés et visuels de l'aspect pour surveiller les niveaux continus de qualité
  • Test balistique et étalonnage du produit final pour garantir la conformité aux normes internationales

Capacité de gestion de projet

La gestion du développement et de l'installation de lignes de production entièrement sur mesure nécessite non seulement de maîtriser la planification globale, mais également de traiter des sujets sensibles tels que les exigences et les autorisations d'exportation, l'emballage et la logistique. Soutenus par une équipe experte en administration des ventes, nos chefs de projets sont formés pour développer une approche de réduction des risques. Notre processus de gestion interne a été simplifié et est soutenu par un logiciel de gestion de projet d'entreprise et des routines de gestion inspirées et adaptées des concepts V&V (vérification et validation) et QRQC (Quick Response Quality Control) du secteur Aérospatial et Défense.

Le savoir-faire comprend :

  • Cycles V&V : vérification précoce et validation dans le processus de développement, APQP
  • Planification intelligente de la chaîne d'approvisionnement, par exemple identification précoce des éléments à long délai de livraison, réduction du cycle
  • Gestion de la performance des fournisseurs
  • Contrôle de qualité
  • Processus de modification et gestion de la configuration
  • Gestion des risques
  • Réponses rapides aux événements inattendus
  • Planification multi-projets, optimisation des ressources
  • Examens et rapports de gestion de projet
  • Collaboration efficace à l’échelle de l’entreprise
  • Autorisation gouvernementale, contrôle des exportations de matériel de guerre
  • Logistique internationale
  • Emballage

Capacité de service

Le service va bien au-delà de la livraison de pièces détachées. Nous apportons notre expertise et l'amélioration des conceptions à nos clients, afin de renforcer leurs actifs existants et de les améliorer pour le 21ème siècle. Un taux plus rapide, plus de temps d’utilisation, une maintenance plus facile, des conversions plus faciles et des mises à jours en raison de l'obsolescence, sont quelques-uns des sujets que nous abordons régulièrement avec nos clients.

Le savoir-faire comprend :

  • Conversion des machines existantes avec augmentation des capacités
  • Amélioration de la fiabilité, mise à niveau
  • Remise à neuf des anciens équipements et machines
  • Dépannage sur site et à distance
  • Amélioration des procédés
  • Livraison de pièces de rechange et mise-en-œuvre d'une stratégie spécifique pour réduire les délais de livraison
  • Développement de la chaîne d'approvisionnement locale, transfert de savoir-faire et contrôle qualité
  • Outillage optimisé
  • Formation (mécanique, électrique, automatisation, process)
  • Formation sur le terrain, intérimaires
  • Audit sur les machines : mécanique, automatisation, opportunités d'amélioration
  • Audit sur le procédé : production de munitions, problème de qualité des munitions, opportunités d'amélioration

Présence globale

Les machines MHR sont, aujourd'hui, implantées chez tous les principaux producteurs de munitions du monde, témoignant de la valeur que nos clients accordent à notre marque avec plus de 13 000 machines installées depuis la création de l'entreprise et plus de 5 000 machines en service dans plus de 60 pays à travers le monde.

MHR représente la plus grande base installée de machines de production de munitions, des services de maîtrise, réparations et d’outillages (MRO) continus étant fournis pour les plus anciennes machines des années 1920.